Medición de Espesores por Ultrasonido
Evaluación de Uniones Soldadas por Ultrasonido
Inspección Visual
Identificación de Materiales por Difracción de Rayos X (PMI)
Medición de dureza
Partículas Magnéticas
Líquidos Penetrantes
Termografía Infrarroja
Medición de Espesores por Ultrasonido
Técnica ultrasónica para determinar el espesor de paredes de equipos y tuberías, detectando corrosión o desgaste interno sin necesidad de suspender operaciones. Esta medición proporciona datos para calcular la velocidad de corrosión, vida útil remanente y planificar próximas inspecciones, garantizando la integridad de recipientes y tuberías en servicio.
Evaluación de Uniones Soldadas por Ultrasonido
Inspección volumétrica de soldaduras mediante Phased Array, técnica de ultrasonido la cual permite detectar discontinuidades internas (volumetricas y lineales) a lo largo de toda la soldadura, cumpliendo con códigos (ASME, API ASME, B31.3, B31.4, AWS D1.1) como alternativa segura a la radiografía industrial. Su objetivo es asegurar la calidad de soldaduras en tuberías y estructuras, con mayor rapidez y sin exponer a radiación ionizante.
Inspección Visual
Para llevar a cabo este servicio además de contar con el apoyo de nuestros inspectores certificados bajo los más exigentes estándares (API 510, 570, 653, AWS-CWI, NACE CIP, CICB) y con amplia experiencia en diversas industrias, contamos con equipos de precisión para permitir la evaluación en áreas de difícil acceso, a través de equipos como baroscopios/videoscopio.
Identificación de Materiales por Difracción de Rayos X (PMI)
Verificación in sitio de la composición de aleaciones y materiales mediante análisis portátil de difraccion de rayos X. Este servicio permite confirmar el tipo de material o aleación de un componente, comparando resultados con estándares (ASTM, especificaciones del cliente) y evitando mezclas de materiales incorrectos. Su aplicación es clave en control de calidad de materiales recibidos, mantenimiento (repuestos correctos) y certificación de que las aleaciones cumplen las especificaciones de diseño en industrias petroquímicas, metalmecánicas y afines.
Medición de dureza
Ensayo portátil para medir la dureza de metales, evaluando cambios en las propiedades del material debido a tratamiento térmico, servicio a altas temperaturas u otros factores. Se puede realizar con escalas estándares (Brinell, Rockwell, Vickers), utilizando equipos portátiles de indentación. Su objetivo es verificar que un material o soldadura tenga la dureza apropiada (ni muy frágil ni muy blando), detectando zonas sobretempladas o degradadas térmicamente, común en inspecciones de calderas, recipientes a presión y componentes mecánicos críticos.
Partículas Magnéticas
Ensayo no destructivo enfocado en la detección de grietas u otras discontinuidades superficiales y subsuperficiales poco profundas en materiales ferromagnéticos., la tecnica consiste en magnetizar la pieza y aplicar partículas ferrosas finas Secas o humedas, visibles o florescente (WFMT), las discontinuidades interfieren el campo magnético, acumulando partículas y revelando la ubicación de defectos como fisuras. Es un método rápido y ampliamente usado en inspección de soldaduras, ejes, piezas fundidas y forjadas, siguiendo estándares como ASTM E709 y ASME V Articulo 7. Se utiliza tanto en fabricación como en mantenimiento, identificando fisuras externas antes de que provoquen fallas mayores.
Líquidos Penetrantes
Método sencillo y universal para detectar defectos abiertos a superficie en materiales sólidos no porosos (ferrosos o no ferrosos). Se aplica un líquido penetrante de colorante visible o fluorescente sobre la superficie limpia; luego de un tiempo de penetración, se retira el exceso y se aplica un revelador que resalta indicios de grietas, poros o discontinuidades superficiales donde quedó atrapado el penetrante. Es una técnica basada en ASTM E165, ASME V Articulo 6, utilizada en soldaduras, componentes aeronáuticos, piezas fundidas, etc., para encontrar fisuras finas o porosidades que podrían comprometer la integridad del equipo.
Termografía Infrarroja
Inspección a distancia que mide la radiación calorífica superficial de equipos eléctricos, mecánicos y estructuras, generando imágenes de temperatura (termogramas). Permite visualizar patrones anómalos de calor – “puntos calientes” o “puntos fríos” – asociados a fallas incipientes como sobrecalentamiento eléctrico, fricción excesiva, aislamiento deficiente o obstrucciones de flujo. Esta técnica, realizada con cámaras infrarrojas especializadas, es útil en mantenimiento predictivo: ayuda a prevenir incendios en tableros eléctricos, identificar fugas de calor en hornos o problemas en rodamientos, sin contacto y con el equipo en funcionamiento.
