Un tanque de almacenamiento atmosférico de 69.262 mm de diámetro, construido en 2001, con fondo original de 8 mm de espesor nominal y anular de 12 mm, provisto de barrera de prevención de derrame (RPB) y de un sistema de protección catódica por corriente impresa con malla anódica de titanio activado (MMO/Ti) dispuesta bajo el fondo, con 200 mm de separación de diseño respecto a la chapa. En 2026 se ejecutó una inspección interna conforme a API Std 653 que incluyó barrido completo por fuga de flujo magnético (MFL) sobre 177 planchas de fondo (3.583 m², 27 filas) y 42 planchas anulares, con umbral de reporte de 20 % y discriminación de cara superior e inferior, verificación ultrasónica de aproximadamente 100 indicaciones y diagnóstico del sistema de protección catódica.
El 64,4 % de las planchas, equivalente al 67,8 % del área, presenta amplitudes iguales o superiores al 40 % de pérdida; el 33,3 % supera el 70 %, equivalente a 2,40 mm de espesor remanente. La discriminación asigna la práctica totalidad de las indicaciones a la cara en contacto con el suelo. La verificación ultrasónica confirmó 45 perforaciones pasantes alineadas con el trazado de la malla anódica, equivalentes a 12,6 perforaciones por cada 1.000 m² y a una velocidad de corrosión promedio de 0,381 mm/año (15,0 mpy) en 21 años de servicio, valor consistente con casos publicados de protección catódica inefectiva.
El rectificador de la protección catodica se halló fuera de servicio y las celdas de referencia permanentes, dañadas. Los potenciales naturales medidos oscilaron entre −550 y −600 mV vs. Cu/CuSO₄, sin cumplimiento de los criterios de −850 mV polarizado ni de 100 mV de polarización. Se descarta el asentamiento diferencial como mecanismo concurrente mediante levantamiento topográfico.
En la morfología del daño obtenida de la verificación de las planchas retiradas (ver Fig.2) observamos perdida localizada confinada en franjas de bordes neto, por ello se propone un modelo de tres fases: la instalación de la malla de titanio que introduce una discontinuidad lineal en el lecho, compactación, nivel de humedad o asentamiento localizado; en operación se establece sobre ella una celda de aireación diferencial, acelerada por el oxígeno y la acidificación confinados bajo el liner, luego con la perdida y la salida del rectificador, la celda progresa hasta llegar a la perforación. Se discuten como hipótesis el cortocircuito ánodo-estructura, el acoplamiento galvánico acero/MMO-Ti y la componente microbiológica.
