Durante la construcción de una linea de interconexión de tanques de acero al carbono 24 plg de diámetro y 9,52mm de espesor, nuestro equipo de COMEIND quien acompaña en el control de calidad, ha identificado indicaciones lineales compatibles con agrietamiento en el primer pase de soldadura (pase de raíz) en juntas a tope con preparación de bisel en V, empleando electrodo E6010 y con sujeción mediante alineadores o sujetadores metálicos.
Desde el punto de vista de inspección, este tipo de discontinuidad es especialmente relevante porque se genera en una etapa crítica del proceso de unión, donde la condición metalúrgica del cordón, la restricción de la junta, la geometría del bisel, la apertura de raíz, la técnica de soldadura y el comportamiento del metal de aporte durante la solidificación tienen una influencia directa en la sanidad del depósito inicial.
Aunque en campo muchas veces se asocia este fenómeno únicamente con la ejecución del soldador, la realidad técnica es más amplia. La presencia de agrietamientos en caliente puede estar vinculada a una combinación de factores tales como: alta restricción de la junta, inadecuado control del baño de soldadura, insuficiente control de separación y alineación, contaminación superficial, geometría no uniforme del bisel o condiciones de enfriamiento y localización de tensiones que favorecen la nucleación de la discontinuidad.
Precisamente allí radica el valor real del servicio de inspección y control de calidad: no se limita a verificar el resultado final, sino que permite identificar desviaciones durante la fabricación, analizar sus posibles causas y establecer correcciones antes de que el sistema avance a etapas posteriores de soldadura, montaje, prueba o puesta en servicio.
Detectar una discontinuidad de este tipo de manera temprana evita la propagación del defecto hacia pases subsiguientes, reparaciones más extensas y costosas, afectación del cronograma de construcción, incremento del riesgo de rechazo en END posteriores y potenciales compromisos sobre la integridad mecánica de la línea en operación.
🇻🇪 En proyectos de montajes de tuberías, el control de calidad debe entenderse como una función técnica de prevención, trazabilidad y soporte a la toma de decisiones. Inspeccionar a tiempo no solo protege la conformidad del código y del procedimiento; protege la integridad futura del activo y en COMEIND estamos para acompanarte con grandes profesionales en ese proceso
La calidad en soldadura no se demuestra únicamente cuando la junta termina; se confirma en cada variable que se controla antes, durante y después de la misma.
hashtag#ControlDeCalidad hashtag#QAQC hashtag#InspecciónDeSoldadura hashtag#WeldingInspection
